Interim- und Referenzprojekte

2014-2015	Produktionsleiter XXX (GmbH), Deutschland Anzahl Mitarbeiterverantwortung: 170 • Erhöhung der Liefertreue • Verbesserung der Disposition, Fertigungssteuerung • Stärkung der Führung in 3. Ebene (Meister, Konstruktion, Dispo, Lager) • Erhöhung der Produktivität
2015-2018	Geschäftsführer, COO XXX (GmbH), Deutschland Anzahl Mitarbeiterverantwortung: 340 Problem: • Geringe Kapitalisierung • Hohe Herstellkosten und hoher Wertschöpfungsanteil bei hohem Wettbewerb Aufgabe: • Stabilisierung der wirtschaftlichen Lage • Erhöhung der Kundenzufriedenheit (Liefertreue, Qualität) • Kultureller Wandel zu mehr Effizienz statt gern gepflegter hoher Komplexität
2018-2019	Projektleiter XXX (GmbH), Deutschland Problem: • Überaltertes ERP-Flickwerk für Gruppe. • Hohe Verschwendungen in der Supply Chain und Kundenunzufriedenheit Aufgabe: • Abläufe für spätere ERP-Umstellung in geordnete Strukturen überführen • Standortübergreifende Systematik & Nomenklatur für Artikel, Arb.pläne, Buchungsgruppen vorgeben
2019-2019	Projektleiter XXX (GmbH), Deutschland Problem: • Hohe Variantenvielfalt für prinzipiell gleiches Produkt • Hoher manueller Aufwand und Fehlerquote in Supply Chain Aufgabe: • Erhöhung der Effizienz, Fehlerreduzierung • Einheitliche Stücklistenstruktur und Artikelbezeichnungen • Automatisierung der wichtigsten Varianten und Artikel im ERP
2019-2020	Projektleiter XXX (AG), Deutschland/China Problem: • Verfahrensbedingter Ausschuss in Auslands-Fertigung • Kostenintensive improvisatorische Vorgehensweise nach "try and error" Aufgabe: • Einführung und Umsetzung einer regelbasierten Prozesssteuerung • Modellierung des zeit- und leistungsabhängigen thermischen Prozesses
1/2021-3/2023	Projektleiter XXX (AG), Deutschland/Frankreich Produktionsausweitung: • Projektleitung • Ein kritischer thermischer Prozess soll reproduzierbar nach Frankreich übertragen werden • Einführung regelbasierter Prozesssteuerung • Qualifizierung des neuen Produktionsstandortes
3/2022-6/2022	Beratung Analyse und Verbesserung des Beschaffungsprozess XXX GmbH, Süddeutschland Anzahl Mitarbeiterverantwortung: 0 • Beschaffungsprobleme (Termine, Mengen, Aufwand) beim wichtigsten Zukaufteil führen zu Produktionsstillständen und Ineffizienz • Klärung der Ursachen für Prozessstörungen zw. Kunden und Lieferanten • Diverse kaufmännische + organisatorisch Störquellen abgestellt • Ungeregelte Prozesse (Bedarfsermittlung, Puffer, Kreislaufmaterial) abgestellt
3/2023-6/2023	Head of Supply (Einkauf + Produktionsplanung) XXX (GmbH), Deutschland Anzahl Mitarbeiterverantwortung: 10 Im vorläufigen und eröffnetem Insolvenzverfahren gilt es die akuten Probleme zu bewältigen und geordnete Strukturen für den Weiterbetrieb zu schaffen: • die Materialversorgung ist aufrechtzuerhalten, • die Planung der Produktion geordnet fortzuführen, • der Investoren-Auswahlprozess ist zu unterstützen. Dies schließt ein: • den Lieferstopp verschiedener Lieferanten auflösen • Vertrauen bei nationalen und internationalen Lieferanten aufbauen • effiziente Vorkasse-Prozesse einführen • Disposition, Bestandsmanagement neu aufstellen • Warengruppenanalyse durchführen • Preisverhandlungen führen